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    烘干螢石應選擇直接傳熱還是間接傳熱

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    對于烘干設備來說,有直接傳熱和間接傳熱兩種傳熱方式。那么,在螢石烘干作業中,我們應該選擇直接傳熱還是間接傳熱方式呢?

    螢石烘干機

    一般來說,直接傳熱一般是物料在烘干筒內不斷前進的過程中,與熱空氣進行順向或者逆向接觸,形成高低溫度差異的熱交換過程。以這種方式的傳熱過程,會提高螢石烘干的速度,提升熱效率的利用。同時,螢石烘干的過程中,采用此種傳熱方式,能夠保證物料與熱氣流的充分接觸,提高烘干作業的效率。

    而對于間接傳熱方式來說,烘干滾筒一般是雙層結構,保溫效率較高。螢石烘干機間接傳熱烘干滾筒內安裝有利用金屬壁傳熱的中心管道和列管,外筒和內筒之間空隙則引入煙氣道。

    在對螢石的烘干作業中,濕螢石粉由供料裝置直接進入烘干筒體內層,被烘干機內層的抄板裝置不斷揚起和散落,延長干燥時間。

    隨著烘干滾筒的不斷轉動,螢石粉在烘干筒內一方面吸收筒內中心管道散發的熱量,另一方面接受煙道氣通過筒壁的熱量,實現“內外夾擊”脫水烘干。這不但提高了螢石的烘干速度,還大大保證了烘干后的質量,很大限度地利用熱能,實現節能效率高的生產目的。

    同時,間接式傳熱的烘干方式,使螢石在整個烘干作業中接收潔凈氣體,并沒有與空氣或煙道氣接觸而收污染,有效保證了烘干后螢石的質量。在實際生產中,如果用戶對烘干后物料清潔度要求非常高,通常選擇間接式受熱過程。



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