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    怎樣防止回轉式干燥機堵料現象的發生

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    回轉式干燥機,即滾筒干燥機,在多種領域內物料的干燥處理中占據著不可替代的作用。但是,在回轉式干燥機運行的過程中,也會出現各種各樣的生產故障,這不但影響設備的工作效率,嚴重的情況下還會對設備造成一定的損害,影響干燥機的使用壽命。而堵料就是干燥作業中常見的一種,影響著物料干燥作業的順利進行。下面,我們就來分析一下怎樣防止回轉式干燥機堵料現象的發生。

    工作中的回轉式干燥設備

    1、被干燥物料濕度過高、粘度過大。如果回轉式干燥機干燥的物料水分含量過高,粘度較大,不但會加大回轉式干燥機的處理難度,還很容易導致堵料現象的發生,從而影響回轉式干燥機的工作效率。所以,降低物料的初水份含量和粘度,是避免回轉式干燥機堵料的重要因素之一。

    2、進料過多,進料速度過快。工作人員在對干燥機進料的時候,如果一次進料過多,進料速度過快,在回轉式干燥機來不及處理完的情況下,又有新的物料被輸送進來,這樣就造成設備的超負荷運轉,使物料堆積在干燥筒內,很容易產生堵料的狀況。因此說,保證勻速合理的進料,是防止回轉式干燥機堵料現象發生的重要條件。

    3、揚料板設置不合理。在回轉式干燥機運行過程中,揚料板的主要作用是增加熱交換面積,提高熱交換速率。如果干燥機內揚料板設置不合理,就不能起到很好的作用,致使物料在干燥筒內形成團塊狀,進而出現堵塞。為防止回轉式干燥機堵料現象的發生,我們要對設備增加不同形式的揚料板裝置。

    4、熱量不足。回轉式干燥機對物料的干燥處理是通過熱交換進行的,在干燥筒內熱量不足的情況下,高濕物料就不能形成迅速脫水結殼現象,也就不能很好的保證物料的水分粘度下降。這樣,不但降低干燥機的干燥速度,還會由于物料的高濕高粘性造成堵料。所以,保證干燥機內熱量的充足性,是預防回轉式干燥機堵料現象發生的關鍵因素。



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