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    高嶺土干燥機堵料原因及解決方法

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    隨著干燥技術的發展,各種類型的干燥設備被應用的領域范圍也在不斷擴展。高嶺土干燥機作為滾筒式干燥機的一種,為人們的生產生活帶來很大的幫助。但是,在對高嶺土的干燥作業中,受到各種因素的影響,有時候會遇到高嶺土干燥機堵料的情況,這嚴重影響著了干燥機的工作效率,甚至還對設備造成很大的危害。鑒于這種情況,豫弘重工就此分析一下高嶺土干燥機堵料原因及解決方法。

    用戶高嶺土干燥設備現場

    1、高嶺土濕度過大。任何干燥設備對所要干燥物料的初水份都有一定的范圍要求,如果高嶺土中的水分含量過大,在粘度也較強的情況下,物料在較大溫差的作用下,雖然表面水分能夠快速蒸發,但是由于高嶺土顆粒內部的水分含量和粘性,勢必會出現成團現象。這樣就進一步增大了物料的粒度,造成干燥困難,最終形成堵料情況的發生。

    解決方法:對于濕度較大的高嶺土,在干燥處理前先進行適當的脫水,以降低物料本身的水分和粘性。同時,可以在干燥機內部增加必要的打散裝置,以防止物料成團結塊形成堵料。

    2、進料過多過快。當工作人員在對高嶺土干燥機進料過多過快的情況下,就會導致干燥機的處理能力跟不上進料量,這樣就會造成物料在干燥筒體內大量聚集,從而形成堵料狀況。

    解決方法:操作人員要時刻觀察干燥機電流儀表數據顯示,以及出料狀況,以便及時調整進料量和進料速度。在干燥作業進行的過程中,要保證進料的勻速均勻性,避免高嶺土干燥機堵料后果的出現。

    3、干燥機熱量不足。在高嶺土干燥機內熱量不足的情況下,濕度、粘性較大的高嶺土就不能快速實現干燥,從而延長物料在筒體內的停留時間,降低工作效率。這樣隨著進入干燥筒內物料的不斷增多,如果揚料板裝置效果不佳,就很容易產生高嶺土堵料情況的發生。

    解決方法:保證高嶺土干燥機內部有充足的熱量和適宜的溫度,以快速降低物料表面及內部的水分,從而防止高嶺土干燥機堵料情形的出現。



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